滾筒包膠后耐磨膠板為什么會脫落？這跟使用的包膠材料與操作方法密不可分，無論哪一項出現差錯，都會致使膠板脫落或其他問題。

在冷硫化包膠過程中，冷硫化粘接劑的選擇更為重要，如果選擇粘接強度不夠的冷粘膠，必然會帶來膠板脫落等問題。瑞塔橡膠冷硫化粘接劑T能夠有效地避免這一問題，粘接強度甚至超過德國DIN標準，能夠達到與熱硫化粘接同級。為了使冷硫化粘接劑T發揮其大的粘接能力，配套材料也需要注意。其中包括硬化劑X，按比例與冷硫化粘接劑T混合能帶來好的粘接效果；清洗劑K作為滾筒包膠的先行材料，能為滾筒包膠一個好的粘接環境；金屬處理劑M能夠好地保護滾筒，提高金屬表面的粘接能力；而帶半硫化層的橡膠板配合冷硫化粘接劑使用能夠產生冷硫化反應，這也是冷硫化包膠的技術關鍵之處，其重要性也就不言而喻了。

除了基礎的粘接材料，也需嚴格遵守冷硫化包膠的操作流程才能避免滾筒包膠后膠板脫落。首先要清理干凈滾筒上殘留的膠質，保持滾筒表面干凈無附著。然后使用角磨機反復打磨滾筒表面，直至滾筒表面變得粗糙并且沒有銹蝕點，但也要注意打磨力度，避免過度打磨。后使用纖維碟將滾筒再輕輕打磨一遍。有效的打磨能夠提升滾筒表面的粘接能力，避免膠板的輕易脫落。

滾筒表面由于反復的打磨滾筒，會附著打磨殘渣，所以要使用清掃刷先將打磨產生的殘渣清理干凈。然后使用清洗劑K將滾筒表面進行進一步的清洗，以保證滾筒表面干凈并無任何附著物。如果發現滾筒表面有水，待其干燥即可。有效的清理能夠祛除表面的雜質，保證滾筒與膠板能夠做到無縫粘接。

在完成滾筒表面的清理后，在滾筒表面均勻涂上金屬處理劑M。然后按照100:4的比例將冷硫化粘接劑T和硬化劑X攪拌，直至兩種液體融合，接著將配比完成的的混合液體在滾筒上均勻的涂刷一遍，等待滾筒表面干燥，再對其進行第二遍的涂刷。而耐磨橡膠板的半硫化層也要均勻涂刷一遍混合液體。值得注意的是，冷硫化粘接劑T與硬化劑X混合后須在兩小時內使用完成。

在冷硫化粘結劑TX略有粘性時進行粘貼，即手指被觸碰涂抹表面但不粘手指狀態，此時是佳的粘貼時間，可用壓實滾輪反復滾壓膠板，同時可以使用橡膠錘將膠板全壓實，直至攪拌粘貼面無氣泡，兩者全貼合。然后用T2膠槍填充接縫，避免雜質進入粘接面，后對邊緣進行修整。